2006년 2월 28일(화) 조간부터 보도하여 주시기 바랍니다. |
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중소기업정보화경영원
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보도자료
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Korea Information Management Institute
For Small And Medium Enterprises
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150-970 서울특별시 영등포구 여의도동 15 한섬빌딩 6층 Tel.02-3787-0400 ㅣ Fax. 02-784-0509 www.kimi.or.kr |
■ 문의 : 정보화기반팀 최진석 팀장, 임형채 연구원 02-3787-0483/F 02-3787-0480
“생산성 향상은 생산공정 디지털화로”
중소기업 생산정보화 구축사례집 발간
중소기업청(청장 김성진)과 중소기업정보화경영원(원장 양해진)은 ’05년도 중소기업생산정보화사업에 참여한 187개 중소기업중 구축성과가 우수한 ㈜조일공업 등 10개사의 구축사례를 사례집으로 발간하였다.
이 사례집은 생산정보화를 추진하고자 하는 중소기업이 쉽게 벤치마킹할 수 있도록 현장 사례를 중심으로 사업추진개요, 추진성과 등을 그림, 도표, 그래프, 사진 등으로 구성하였다.
또한 생산정보화사업을 쉽게 이해할 수 있도록 생산정보화 관련 용어, 생산정보화 제안요청서 및 생산정보화 참조모델 등을 수록 하였다.
이 사례집은 중소기업 생산정보화를 확산하기 위해 정보화사업통합관리시스템(http://i-sme.kimi.or.kr)에서 볼 수 있도록 할 예정이다.
아울러 중소기업청은 금년도에 생산정보화사업비로 80억원을 지원할 계획이며, 지원 받고자 하는 중소기업은 3.3일(금) 18:00까지 온라인[정보화사업 통합관리시스템(http://i-sme.kimi.or.kr)]으로 신청하면 된다.
<참고>
생산정보화 우수기업 구축사례
1. |
조일공업(주)
울산 효문산업단지에 소재한 조일공업(주)(대표 김수열)은 자동차부품을 생산하는 업체로써 17대의 프레스와 30대의 용접설비에 9대의 터치스크린 방식 생산정보관리시스템(POP) 단말기를 설치하였다.
POP 통해 실시간 모니터링이 가능해 수작업으로 제조보고서와 생산실적을 수기가 필요 없게 되었고, 원자재재고율 46.8%, 완제품재고율 38.5% 및 제품불량률 54.4% 각각 줄이는 성과를 올렸다.
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2. |
(주)아이앤피
대구 노원동에 소재한 (주)아이엔피(대표 권영근)은 칼라명함, 스티커, 앨범 등을 생산하는 업체로써 14대 인쇄기를 POP시스템 구축하였다.
POP를 통해 인쇄시간, 생산량과 가동률 현황, 생산성 분석 및 일일 생산실적 등을 실시간 데이터로 분석해 모니터링 할 수 있으며,
POP 도입 이후 작업 준비시간은 50%, 데이터 도입시간은 86.6%, 서류 작업시간은 80% 이상 감소하게 되었다. 또한 생산실적을 DB화로 실시간 정보처리로 의사결정이 빨라졌고, 작업분배와 인력계획을 효율적으로 배치하는 인쇄공정의 최적화를 실현하였다.
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3. |
한국수출포장공업(주)
한국수출포장공업(주)(대표 허용삼)은 골판지업계의 선두 주자로써 부서간, 업무간 정보의 일원화로 중복업무를 배제하는 동시에 수작업 업무개선으로 원가절감과 품질향상을 달성하기 위해 POP시스템을 구축하였다.
POP시스템을 통해 생산 스케줄링, 작업 지시관리, 작업 실적관리, 원지관리, 생산 출하관리 등을 중앙관리장치실에서 각 접점에 설치한 센서를 통해 실시간 정보를 파악할 수 있다.
이로 인하여 원지투입 오류개선, 여유수량 생산절감, 초과 생산량 감소 등 제품생산 수익률 향상으로 283백만원의 비용절감과 스케줄링 업무, 재고관리 및 작업실적 자동집계 등으로 약 58백만원의 비용절감, 생산리드시간 단축(48시간→36시간) 등으로 생산성 향상에 기여하였다.
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4. |
(주)아성정공
경남 김해에 소재한 (주)아성정공(대표 이가상)은 가전제품용 플라스틱 사출 금형과 부품을 생산하는 업체로써 2004년 파인블랭킹 공장을 신축하면서 파인 사업부 전 라인에 POP와 제조실행시스템(MES)을 도입하였다.
자체서버와 PDA 시스템을 구축, 기존 전사적 자원관리시스템(ERP)과 연동, 기존 보안 IC카드와도 통합해 출퇴근에서 생산관리, 물류관리에 이르는 모든 업무 프로세서를 자동화했다.
이로인해 실시간 작업현황 파악 및 물류관리시스템으로 50%의 리드타임 감소, 제고율 31% 감소, 설비부하율 25% 감소 등의 효과를 거두었다. 특히 2004년 150억원에서 2005년에는 180억원, 2006년에는 240억원의 매출을 기대하고 있다.
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5. |
(주)풀무원스프라우트
충북 음성군에 소재한 (주)풀무원스프라우트(대표 김경남)은 건강기능식품 업체로서 콩나물 포장생산공정에 제조실행시스템(MES)과 생산시점관리(POP) 시스템을 도입하여 생산라인 고장원인, 생산량, 생산실적 등 각종 데이터가 실시간으로 집계 하였다.
시간과 장소에 구애받지 않고 생산 현장을 실시간으로 모니터링할 수 있어 재택근무를 하면서도 현장상황을 제어할 수 있는 환경이 되었으며 각종 생산 데이터에 대한 수기 작업도 필요 없게 되었다
시스템 도입 후 서류작업 시간 66.7% 감소, 제조리드타임 35.3% 개선, 불량률 4.5% 감소, 기계 부하율 15.3% 개선하였으며, 매출액이 2004년 보다 약 20%증가 하였다.
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6. |
(주)명성-모화공장
부산시 사하구에 소재한 (주)명성(대표 손무성)은 자동차부품 생산업체로서 장비가동여부, 생산실적 및 계획생산 등을 할 수 없어 POP 시스템을 구축하였다.
POP 도입 후 제품제고율 40%, 불량품율 65%, 데이터 도입시간 95%, 서류작업시간 88% 가량 감소하였다. 또한 실시간 생산라인 모니터링이 가능하여 생산예측이 정확해 졌으며, 현장에서 발생하는 문제에 대해 실시간 대응이 가능하여졌다.
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7. |
(주)씬터온
경기 화성에 소재한 (주)씬터온(대표 이병재)은 자동차부품 업체로 최근 수많은 경쟁업체의 증가, 고객사의 높은 품질 및 낮은 납품가격의 요구 등 시장변화 및 지속적인 경쟁우위를 확보하기 위해 POP를 구축하였다.
POP 도입으로 제품(원부자재) 재고 22% 감소하, 제조리드타임도 18% 개선뿐만 아니라 서류작업시간은 91% 감소하는 등 업무가 크게 효율화되었다. 생산정보의 실시간 공유로 부서간 협조 및 문제 발생시 대처능력이 향상되게 되었고, 단순기록 업무에 낭비하던 시간을 공정분석 및 개선에 집중할 수 있게 되었으며, 공정 데이터베이스를 활용하여 데이터 가공 및 분석시간의 대폭적인 감소를 가져왔다.
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8. |
한국볼트공업(주)
경기도 안산에 소재한 한국볼트공업(주)(대표 송관섭)는 산업용 단조품, 볼트, 너트를 생산하는 업체로써 생산정보에 대한 실시간 모니터링이 불가능함을 깨닫고 POP시스템을 구축 하였다.
POP도입 이후 원자재 제고율 58% 감소, 재공율 23%, 생산주기가 10% 단축 되었다. 열처리 공정의 필요 데이터를 실시간으로 자동 등록하여 현재 데이터를 입력 관리하는 시간에 공정관리를 할 수 있게 되어 실적처리가 정확하게 되었다.
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9. |
(주)새한철강
광주에 소재한 (주)새한철강(대표 남재희)은 철근압연가공을 하는 업체로써 발주처의 주문 물량을 동시에 대량 제작하여 각각의 현장에 출하해야 하는 특성이 있어 생산품목, 재고, 출하 등을 체계적으로 관리하기 위해 POP시스템을 구축하였다.
이로 인해 절단현장에서 공사현장 및 차수별 철근절단공정의 진행상황과 가공달성율을 실시간으로 모니터링하여 납기를 예측할 수 있게 되었다.
미 가공품의 발생 및 출하납품차질을 줄임으로 공사지연의 클레임이 없게 되었으며, 공사현장의 조립공사중 가공품의 분실로 인한 현장의 잘못을 미 가공품 또는 출하의 잘못으로 클레임이 들어오는 것을 방지하는 효과도 가져왔다.
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10. |
현우포장
인천시 서구에 소재한 현우포장(대표 오창섭)은 칼라 및 인화 박스를 생산하는 업체로써 업종 특성상 제품의 정확한 생산수량, 불량, 생산성 등을 파악 할 수가 없어 POP시스템을 구축하였다.
이로 인해 제조리드타임 90%감소, 납기기간이 20% 단축, 서류작업시간은 98% 절감, 제품불량률 33% 감소하여 품질 향상에 기여하고 있다. |
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